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高铝质低水泥浇注料的施工

发布日期:2019-02-21 作者: 点击:

回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工需格外注意以下5道工序:

1、膨胀缝的确定

根据以前高铝质低水泥浇注料的使用经验,膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的一个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下:

(1)环缝:5m一段,环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法,膨胀后将纤维压实,缓冲膨胀应力。

(2)平缝:浇注体每三条在内圆周方向夹深100mm五合板,工作端留缝,共6条。

(3)浇注时每平方米采用25支排气插销,在烘窑排气的同时,释放一定的膨胀应力。

2、施工温度的确定

高铝质低水泥浇注料的最适宜施工温度为10~30℃。如果环境温度低,应采取以下措施:(1)封闭周围施工环境,增加保暧设施,严防冰冻。(2)采用35-50℃(视现场浇注试振情况确定)的热水拌料。

3、混料

视搅拌机的容量确定一次搅拌量。搅拌量确定后将包装袋内浇注料及袋内小包装添加物同时加入搅拌机内。先开动搅拌机干-混2~3min,再将先称量好的水先加入4/5,搅拌2~3min,然后根据泥料的粘稠度确定剩余1/5水的加入待充分混合后进行试浇注,结合振动翻浆情况,确定最佳加水量。加水量确定后,必须严格控制。在保证能振动翻浆的情况下,应尽量少加水(本浇注料参考加水量为5.5%-6.2%)。

4、施工

高铝质低水泥浇注料的可施工时间为30min左右。对已脱水或凝结的料不能再加水拌和使用,应坚决废弃。采用振动棒振动,达到翻浆密实。振动棒要有备用,以免在振动棒出现故障时,备用棒能启用。

浇注料的施工应沿回转窑轴线方向分条进行,在每条浇注前应将施工表面清理干净,不得有尘土、焊渣等杂物,同吋检査锚固件的焊接及表面沥青漆处理是否到位,否则,应采取补救措施。

在分条施工中,第一条浇注体的施工要在窑体的下部自窑尾向窑头方向先进行敞开式浇注。模板的支设,应在锚钉与钢板间进行。钢板与锚钉间用木块镶嵌牢固。支模高度220mm,宽度620mm,长度4-5m,圆心角为22.5°。

第二条浇注体的施工,应在第一条终凝拆模后进行,在其一侧采用支设弧形模板的方法自窑头向窑尾方向封闭浇注。其余类推。

浇注料振动施工时,应将混好的泥料边加入胎模内边振动。振动时间的控制应以浇注体表面翮浆并无明显气泡冒出为宜。脱模时间应视施工现场的环境温度而定,要保证在浇注料终凝并具有一定强度后脱模。

5、内衬的烘烤

回转窑内衬烘烤质量的好坏,直接影响到内衬的使用寿命。在以前的烘烤过程中,由于没有成熟的经验和好的方法,在低温、中温和高温烘烤过程中,都采用喷入重油燃烧的方法进行,温度很难控制:当温度需控制在150℃以下时,重油不易燃烧;当温度高于150℃时,升温速度过快,并且窑内温度分布很不均匀,重油燃烧处内衬的温度偏高约350~500℃,而其他部位的温度却又偏低。这样,内衬就容易爆裂(以前的浇注料内衬在烘烤过程中都发生过爆裂现象),影响内衬的使用寿命。

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关键词:浇注料,低水泥,回转窑

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